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激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)是激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)行業中最量(liang)要的(de)一項(xiang)應(ying)用(yong)(yong)技(ji)(ji)術(shu),由于(yu)(yu)具有諸多(duo)特點(dian),已廣(guang)(guang)泛地應(ying)用(yong)(yong)于(yu)(yu)汽車、機(ji)車車輛制造、航空(kong)、化(hua)工(gong)(gong)、輕工(gong)(gong)、電(dian)器與電(dian)子(zi)、石(shi)油和(he)冶金等工(gong)(gong)業部門。近年(nian)來(lai)，激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)技(ji)(ji)術(shu)發展(zhan)很快，國(guo)(guo)際(ji)上每年(nian)都(dou)以20％～30％的(de)速度增(zeng)長。我國(guo)(guo)自1985年(nian)以來(lai)，更以每年(nian)25 ％以上的(de)速度增(zeng)長。由于(yu)(yu)我國(guo)(guo)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)工(gong)(gong)業基礎較(jiao)(jiao)差(cha)，激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)技(ji)(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)(yong)尚不普遍，激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)整體水(shui)平(ping)與先進(jin)國(guo)(guo)家相比仍有較(jiao)(jiao)大差(cha)距，相信隨著(zhu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)技(ji)(ji)術(shu)的(de)不斷(duan)進(jin)步，這些障礙和(he)不足會得到解決(jue)。激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)技(ji)(ji)術(shu)必將成為21 世紀(ji)不可缺少(shao)的(de)重(zhong)要的(de)鈑金加(jia)工(gong)(gong)手段。激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)加(jia)工(gong)(gong)廣(guang)(guang)闊的(de)應(ying)用(yong)(yong)市場，加(jia)上現(xian)代科學技(ji)(ji)術(shu)的(de)迅猛發展(zhan)，使得國(guo)(guo)內外(wai)科技(ji)(ji)工(gong)(gong)作(zuo)者對激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)加(jia)工(gong)(gong)技(ji)(ji)術(shu)進(jin)行不斷(duan)探入的(de)研究(jiu)，推(tui)動著(zhu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)技(ji)(ji)術(shu)不斷(duan)地向(xiang)前發展(zhan)。
（1）伴隨著激(ji)光器向大功率發展以(yi)及采用高(gao)(gao)性能(neng)(neng)的(de)(de)CNC及伺服系統,使(shi)用高(gao)(gao)功率的(de)(de)激(ji)光切割(ge)可獲(huo)得高(gao)(gao)的(de)(de)加(jia)工速度,同(tong)時減(jian)小(xiao)熱(re)影響區(qu)和熱(re)畸(ji)變(bian)； 所(suo)能(neng)(neng)夠(gou)切割(ge)的(de)(de)材料(liao)板厚(hou)也格進一步地提高(gao)(gao)，高(gao)(gao)功率激(ji)光可以(yi)通過使(shi)用Q 開關或加(jia)載脈沖(chong)波，從而使(shi)低功率激(ji)光器產(chan)生出高(gao)(gao)功率激(ji)光。
（2）根據(ju)激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)工藝(yi)參數的(de)(de)影響情況(kuang)，改進加(jia)工工藝(yi)，如：增(zeng)加(jia)輔助(zhu)(zhu)氣體對(dui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)熔渣的(de)(de)吹力；加(jia)入造渣劑提(ti)高熔體的(de)(de)流動性(xing)；增(zeng)加(jia)輔助(zhu)(zhu)能源，并改善能量之(zhi)間(jian)的(de)(de)耦合；以及改用吸收率更高的(de)(de)激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)。
（3）激光切割將(jiang)向高(gao)度自動化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)方向發展。將(jiang)CAD/CAPP/CAM以(yi)及人工智(zhi)能(neng)運用于(yu)激光切割，研制出高(gao)度自動化(hua)的多(duo)功能(neng)激光加(jia)工系統(tong)。
（4）根據(ju)加工(gong)速度自適應(ying)地控制(zhi)(zhi)激光(guang)功率和激光(guang)模(mo)式或建(jian)(jian)立工(gong)藝數據(ju)庫和專家自適應(ying)控制(zhi)(zhi)系統使得激光(guang)切割整機性能普(pu)遍提高。以數據(ju)庫為系統核心，面向通用(yong)化CAPP開發工(gong)具，對(dui)激光(guang)切割工(gong)藝設計所涉及的各(ge)類數據(ju)進行(xing)分析，建(jian)(jian)立相(xiang)適應(ying)的數據(ju)庫結構。
（5） 向多功能的激光加(jia)工中心發展，將激光切割、激光焊接(jie)以(yi)及熱(re)處理等各道工序后(hou)的質量反(fan)饋集成在一起，充(chong)分發揮激光加(jia)工的整體優勢。
（6）隨(sui)若Internet和(he)WEB技術的(de)(de)發展，建立基于WEB的(de)(de)網(wang)絡(luo)數據庫，采用模糊推(tui)理機制(zhi)和(he)人工神經網(wang)絡(luo)來(lai)自動確定激光(guang)切割工藝參(can)數，并且能夠遠程異地訪(fang)問和(he)控別(bie)激光(guang)切割過程成了不可避免(mian)的(de)(de)趨(qu)勢。
（7）三維(wei)高精(jing)度大(da)型數(shu)控激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機及其切(qie)(qie)割(ge)(ge)工藝技術，為了滿足汽車(che)和(he)航空等(deng)工業的(de)立體工件切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)需要，三維(wei)激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機正向(xiang)高效率、高精(jing)度、多功能和(he)高適(shi)應性方向(xiang)民展，激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機器人的(de)應用范圍(wei)將會愈(yu)來(lai)愈(yu)大(da)。激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)正向(xiang)著激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)單(dan)元(yuan)FMC、無人化和(he)自動化方向(xiang)發展。
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